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横机织片9大疵点详解及解决方案

2015-11-26

1漏针


织针针舌没有钩到纱线或钩到纱线后脱圈,毛衫人称为漏针。漏针的主要是织针欠佳、纱嘴不当或三角装置的问题。毛刷不良、张力簧调整不当或牵拉不足,甚至机速或织片组织的编织结构工艺问题,也会造成漏针现象。在实际生产中,有人反映有些电脑横机的撞针和漏针故障率较高,而漏针问题有时还有纱线强力低、质量差或络纱时受损的前期瑕疵。线管成型差,也会造成织片漏针瑕疵。实际上,漏针瑕疵多数是纱线引起的故障。
电脑横机漏针还涉及翻针动作和横移动作精准性,有时会复杂化而成为复合型问题。比如在织片成型过程中的快速放针,也就是深U型领位成型,会出现轻微破洞,酷似漏针。通过平收(套针)、隔行编织(偷吃)两种工艺,都不能彻底解决问题。在没有压脚技术的机器上,可以调节横移量进行辅助牵拉,达到织片完美成品率。


2单纱


在编织过程中,由于输纱不良,使织针针钩只勾住单股毛纱,底纱会却成为类似架空组织的浮线段,这就是织片的吃单纱瑕疵。单纱问题是漏针的轻度化,或者说是接近漏针的边缘,检查部位与漏针近似,可以参考漏针,但有时更不容易调整。
3破洞


线圈断裂形成织片破洞,原因是纱线强度差、粗细不均或机械质量等原因。机械故障主要是织针不佳、纱嘴过低或豁口、边簧太硬,密度太紧或太松,弯纱三角活动不畅等故障。纱线张力低、质量差,接头大或难度编织机速不合理等原因,也可能引起漏针现象,有时却表现为织片轻微破洞现象。


4包针


包针也被毛衫人称为包扣或含套,意思就是织针不退圈。这个问题看似可以从漏针的相反面进行思考,但实际发生的横机故障并不一样,还要复杂一些。同样牵扯到纱线粗细不均、上蜡不均,密度太紧、针钩变形和牵拉过小等问题。漏针、包针和破洞的有些故障原因有时在同一部位点,但表现不一;而同一种织片瑕疵现象,在不同品牌机器上解决方式,又有很大不同,这是个比较有趣的现象,更值得深入研究,比方说这些都涉及纱线问题,也都涉及牵拉等机械设置问题。
5烂边


线圈脱落或断纱而造成的织片边部豁边。织片烂边,主要检查毛刷、纱嘴、边簧和导轨等位置,纱线、吓数、制版和挡车等问题,同样无法忽视。织物瑕疵往往并非电脑横机的单一故障,这给机修增加了难度。
6撞针


在复样过程中,电脑横机撞针,比较复杂,可能是吓数工艺问题,也可能是制版工艺问题。比如电脑默认了你的电脑程序是嵌花编织,而你使用的是普通纱嘴,不是嵌花纱嘴。不仔细检查电脑程序,进行修版,做一些参数或设置修改。不解决机械或织片表现出的表面故障,也无法复样或批量生产。一台机器的机号决定了能编织纱线的支数范围,而有些组织也考验着织针的品质,例如设计中的连续9次集圈,纱线是否有这个强度,该如何处理,织针是否会形成类似撞针的织片瑕疵?这样的问题,无法完全依靠各种程序参数或工艺公式设置,只能自己试验,初版编织进行试样。


7花度


密度花也叫码子花,花度目也是指织片线圈大小不均。同行不均和上下不均问题较为常见,也见过局部密度花的现象,类似纱线支数不合理产生的瑕疵现象。同行密度花,是同系统内的弯纱差异或三角装置问题造成;同列密度花,基本可以确定是不同系统差异造成;局部密度花问题较为复杂。这个现象发生有电脑程序问题和机械两部分,机械部分主要是选针器故障、弯纱三角活动不畅或松动或密度三角驱动机构卡死,导向三角松动或三角座松动,及机头导轨松动或导轨弯曲都可能引起织片密度花。


8倒片


斜角松紧指下机织片两边长短不一,但目测无明显的密度不均,实质是长的一边密度松,而短的一边密度紧,这还是密度渐变的瑕疵。斜角松紧又简称为倒片,除了检查一下压针条,是否部分织针松动外,机头导轨弯曲或高低,主要检查针床定位失准问题。斜角松紧问题有时还牵扯纱线捻向。遇到过一次这样的问题,能让工程技术人员兴奋不已,因为倒片问题的确不十分常见,并且还是简单工艺上就能彻底解决。技术人员会犯低级错误,但有时也会超水平发挥,而不断进步,这涉及工作态度和责任心。


9浮线


这个问题相对简单,织物浮出针床口,毛衫人自然会想到是牵拉不足,但断纱、织针针舌损坏、纱嘴位置高和密度不当等因素,同样会造成“浮线”故障。浮线(冒布)问题比较常见,一般多为断纱引起。浮线是指编织三工位的一种形式,但织片瑕疵的中所说的浮线,与成品检验的浮线(活线头),也不是一回事,一般指冒布或浮布简单故障——这个一词多义的现象,证明多工序之间,实际并没有形成配合,或者说人员都只关心自己的事,对其它工序并不精通或理解。

  除去吓数工艺、纱线和程序工艺问题,有时还有对生产环境要求较高、机器保养和品质问题,另外,还有一个样品或横机机械产品的设计缺陷问题,一种机器只对某种花型组织具有优势,这些都足以成为横机销售、技术领班或贸易跟单的“拦路虎”,不得不在实践中积累更丰富的经验,系统解决。比方说羊毛纱或羊绒纱复样,就不能简单处理纱线,而制版也要考虑质量、织片花型和毛衫成型编织的难度,选择能做好的组织结构或机速进行编织,或进行工艺调整,还要注意专家都挠头的针距与纱支(线密度)的匹配性问题,这个问题高等学院专家,也需要生产实践中去总结,很难用大量数据建立理论模型或一句话说清楚。


   织片疵点解决方式,这里介绍机器维修常用方法


   一、数针法和对比法 这是一种观察法,一般两种方法结合在一起应用。大致看一下漏针部位,然后推出一排织针,对比看一下,观察出织针是否歪斜或其他问题。如果要找编织程序上的问题,有时就需要单一的“数针”方法。
   二、系统法和替换法 这是一种试验方式,对于电气故障的排查十分有效,与办公电脑维修中的“排除法”类似。系统法全称“最小”系统化法,拔掉可能产生问题的线路点进行测试,或者直接换上一块确定完好的线路板进行测试,故障部位就可以缩小到最小范围,可以进一步寻找,确定故障点。
   三、分析法和拆卸法 掌握编织、机械、制版、电控程序、工艺和设计原理及纱线特性等之后,一般会分析织片瑕疵产生的原因,或对特定系统、相对于零部件,具有一定功能的总成件进行拆卸分解,以查找或确认自己的判断,制定出多种解决方案,进而选择最完美的方案操作(定版)。
这种方法实际也要结合观察法使用,只是要综合各种因素进行思考。多年经验的资深工程师也要思路清晰,手到病除不过是外行的夸张,作为管理不应夸大或宣扬此类案例,因为能力和机器及艺术相似,都具有不稳定或不确定的特性——有些机修或制版员,做了多年还在低水平徘徊,只能靠经验解决问题,没有任何实质性技术提升,这与努力、基础和环境等多方面综合因素有关。不稳定的人员素质,对机器、生产和企业都会形成难以估量的损失,这也是我们无法涉足品牌或商业、只能OEM或ODM加工的深层次原因。