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圆编针织布面横档如何分辨及预防方法

2015-09-24

  圆编针织布面出现横档问题,分为原料品质引致,织机调校及操作引致,两大类。
纱线除粗幼不均在布面出现明显的横档,织机张力调校不当等,这些疵点很易被分出来,但纱线之原料---棉花,所引致染色时吸色度不均出现之横档,就很难预防。

  原料品质引致
   
  棉花成熟度是影响成纱品质的关键:棉纤维各项结构特征,影响着成纱的质量,棉纱染色不均,最大程度上是因为棉纤成熟度差异大,黄白等问题,引起受色量不匀,不同成熟度的棉纤,在成纱上所成比例不同,而导致染色后出现问题。
    而成纱最致命的疵点,就是织成坯布后,经染色处理后产生吸色不均匀,在布面起横档,这种疵点在整个棉纺测试项目中,无法测试及预知。
    在现时纺织行业中,若要得知棉纱染色后的结果,只有把该批纱经织布、染色,才知结果,暂时仍未有仪器、方法能预知情况。


  如何分辨是否原料引致?

  方法是:得知织机喂纱路数,假设是90路的话,便在成品布面上拆出90根纱,再将每根纱绕在一张卡纸上,再将90块色纱办卡放于对色灯下比对,将深,中,浅,分类,如色差明显分出,便是棉纱受色率不均,与织造无关。

  建议纺纱厂:
  (a) 建立标准档案库: 首先建立一个标准档案库,内容包括:各种成熟度的棉纤维标准档案,即每个马克隆值的标准图样

各马克隆值标准图样:抽各种常用的棉花,按其马克隆值排列制图样,包括原棉、棉条及棉纱(棉纱可按马克隆值计算纱线含纤维根数,作对比实际情况)。

尝试在未染色前,查看成纱的棉纤成熟度,再评估染色后的情况,经长期操作印证,总结出成功例子,作为企业的标准方法。

对于棉纤维每个特征及成熟度,测试项目,在各种清晰数据下,重新认识棉花纤维,才做出配棉等工艺,使成纱后各项问题得以预先解决,。

抽样问题: 一般棉纺厂,大部份都有做测试棉花、棉纱工作,但单看测试数值,往往无法分析问题原因,主要是抽样测试的抽样条件不同,未按标准处理,变成结果与实际不符合,可规定按国家标准执行。

(b) 提供充足资料给下游织造厂

纺纱厂在合理配棉下,主体批次标识清楚,配料接批时,最好在批号后加上1.2.3等号码及日期,好令下游织造厂按批号日期,顺序取用。

(c) 为着下游织造厂容易分辩,减少出错,包装上凸显不同批号,如不同颜色的包装带,棉纱的筒管颜色分别等。


  织机调校及操作引致:
   至于织机调校引致布面横档,这里不作多谈,因织造厂可控制解决,但织造厂如何防备因原料品质引致出现横档?
  建议织造厂:
(1)建立标准试纱流程,在每批纱线未投入生产前作测试,项目可按企业要求,包括内在品质及织布染色,查看起横,吸色率,白度,印花上浆度,上色棉结,将资料反馈给上下游单位。

(2)用纱部门按纱质记录安排合理使用。

(3)仓库管理应按纺纱厂提供的资料,分开入库及出库。

(4)车间值机员在取用纱线前,先了解用纱批号,及有关资料,并目测纱线有否黄白等情况。

(5)车间值机员在取用纱线上机,应从分隔方式上纱,即不要同箱排列上纱,不同箱隔只排列上纱,以防有问题的纱线染色后在布面形成明显的起横档。

(6)建立抽搭染流程,按企业情况,比如,每十疋胚布抽一疋(如布号逢1抽染),剪布头一尺,记下布号,统一搭染,如发现有起横档现象,立即跟进,抽起处理。

  原料起横档问题需上下游在选料,使用,测试,资料上互相配合,便可将损失减至最低。