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涤纶复丝针织物区别于普通涤纶的染整工艺

2016-05-25

涤纶复丝针织物的染整与普通涤纶丝针织物是截然不同的,因为涤纶复丝的表面积几乎比普通涤纶丝大2/5,所以染同样深度的颜色,前者染料用量比后者多,工艺设备也不尽相同。

 

涤纶(PET)丝的细度通常用d/f表示。如普通涤纶丝一般是100d/72f,其72根单丝的每根细度为1.39d(0.15tex);


 

而涤纶复丝,同样是100d,其单丝超过100根,如目前较常见的品种为100d/120f,这120根单丝每根细度约为0.83d(0.09tex)。

 

目前,利用涤纶复丝加工而成的针织物有厚型和薄型两种,厚型绒类织物风格细腻,刚柔兼具,透气性佳;薄型织物则是一种质地坚固、手感柔滑的T恤面料。涤纶复丝针织物的染整与普通涤纶丝针织物是截然不同的,因为涤纶复丝的表面积几乎比普通涤纶丝大2/5,所以染同样深度的颜色,前者染料用量比后者多,工艺设备也不尽相同。两种涤纶复丝针织物的染整工艺流程如下: 

厚型绒类织物 

配缸缝头→前处理→染色→后整理→热定形→起绒→剪毛→打卷 


薄型T恤类织物 

配缸缝头→前处理→高温预缩(清水,130℃×20min)→预定形(180~190℃,30~35m/min)→染色→后整理→终定形→验布→打卷 


(1)前处理 

 

普通涤纶织物一般采取坯布直接染色;涤纶复丝针织物则必须进行开纤,改善织物风格。涤纶复丝织物前处理与涤纶海岛丝不同,主要通过表面活性剂作用,使各种助剂渗透到丝的内部,达到良好的开纤效果,并去除油剂。

 

其前处理处方为:药剂/(g/L)普通中深色鲜艳浅色 

片状氢氧化钠(NaOH) 3~5 3~5 

开纤剂JU 1(上海祺瑞) 1.5~2 1.5~2 

精练剂A 203(苏州联胜) 1~2 1~2 

分散剂WA(天坛) 1~1.5 

30%过氧化氢3~5 

漂必灵QR2020(上海祺瑞) 0.5~1 



工艺条件浴比1︰10,以1℃/min自40℃升至95~98℃,处理50~60min,充分热水、冷水洗→醋酸中和→充分水洗。 



该前处理处方优点是,处理后织物膨松,除油污净,处理过程中溶落下的杂质不易返沾,且易清洗干净。 



前处理后,通过高温预缩、预定形工序,以使织物在染色时避免打结、堵布、布面密度不匀、门幅难控制和色花等问题。 



(2)染色 



染机的选择 



涤纶复丝针织物染色最好采用高温高压喷射溢流染色机,气流染机更佳。涤纶纤维结构甚密,染色时需要依靠较高温度和压力促使纤维膨化,让分散染料充分上染。如果染机承受不了高温高压,也可在染浴中添加1~2g/L载体,促使染料上染。在135℃/0.22MPa的高温高压条件下,染色时间为60~90min(由浅色至深色)。 



分散染料及助剂的选择 



对涤纶复丝织物,应选择颗粒细小的分散染料。染厂可以通过以下两种简易而实用的方法来选择: 

采取滤纸渗圈法分别对各厂提供的分散染料进行对比。即称取(1±0.05)g染料,溶解在100mL、30℃蒸馏水中,搅拌5min后,用吸管吸取染料溶液,并将染液垂直滴在定性快速滤纸(杭州新华造纸厂)上,吸管尖端距离纸约1cm,待第一滴染液将渗完时再在原位置上滴下第二、三滴,共3~5滴;待干燥后观察渗圈是否均匀扩散,是否存在颗粒。假如滤纸上染液扩散均匀,无大小颗粒状染料,如图1中4、5二档,则说明染料颗粒较小;而1~3档则说明染料颗粒较大,不适宜用于染涤纶复丝针织物。 

 

用同一种涤纶复丝针织物,将不同的分散染料用同一种染色方法对其进行染色试验。若染色残液清澈,干燥后织物得色深,说明染料颗粒较细。此外,这种织物若前处理不充分,很可能在染坯上不同程度残留浆料、油剂,造成染色疵病。如果染色时不采取相应措施,有些隐性色花甚至要等到热定形后才被发现,很难补救。

 

为此,在这种针织物的染色处方中需要添加4种助剂: 


 

1.对金属离子有螯合能力的分散剂; 

2.高效渗透剂; 

3.高温匀染剂(适宜超细涤纶用的); 

4.pH值稳定剂(如硫酸铵、磷酸二氢铵等)。 



(3)后整理 

 

这类针织物在染色后一定要经过柔软、防尘、抗静电、吸湿排汗和抗起毛起球等多功能整理,才能充分体现出其与普通涤纶针织物不同的风格和优良的服用性能,提高附加值。 

 

浸渍整理处方/%(owf) 

抗静电剂KD 3(苏州联胜)0.5~1.5

涤纶整理剂MT1001.5~2.5 

吸湿排汗剂MT901~2 

浸轧整理处方/(g/L) 

抗静电剂KD 3 10 

涤纶整理剂MT10015~20 

吸湿排汗剂MT 9015~20 

 

以上3种后整理助剂均属非离子型,符合环保要求。其既可在染色机中同浴使用(55~65℃浸渍处理15~20min),也可在热定形机前的轧槽中进行浸轧处理。必须注意浸渍处理出机后脱水不能太干,避免助剂流失过多而影响效果。然后进行开幅、松式烘干、热定形。浸轧车速宜控制在25~30m/min,不宜过快。实践证明,使用这3种助剂能达到上述多功能整理要求。特别是其中的涤纶整理剂MT100,效果持久,使用方便,一旦发生染疵也不会带来需剥除和修复的麻烦。